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预埋件施工困难的原因及解决方法

2022-04-13 17:08:12来源:监控立杆作者:智远通纳点击:1314次
导语1、制定预埋件施工方案,进行各环节有组织施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免减速,从而缩短工期,减少人工消耗损失。2,选择合格的加工厂,严格检查进场材料,丢弃不合格产品,避免影响施工精度。3,预埋件难以固定,这是预埋件整个施工过程中的关键点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采用“先封好三面模板,再插入预埋件,并在位置调整后将它们焊接到柱筋上,如果没有可靠的支撑点,可以选择废钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋
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  1、制定预埋件施工方案,进行各环节有组织施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免减速,从而缩短工期,减少人工消耗损失。

  2,选择合格的加工厂,严格检查进场材料,丢弃不合格产品,避免影响施工精度。

  3,预埋件难以固定,这是预埋件整个施工过程中的关键点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采用 “先封好三面模板,再插入预埋件,并在位置调整后将它们焊接到柱筋上,如果没有可靠的支撑点,可以选择废钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋”。

  4,预埋件施工前,检查二次结构钢筋的绑扎情况,并对部分立柱钢筋 (重新种植钢筋) 进行整改。

  5、在模板支护和混凝土浇筑过程中,指派施工人员进行过程控制,监督检查预埋件是否脱位或损坏。对木工、土进行技术交底和意识教育,对现场恶意破坏成品的人员进行处罚和思想教育。

  6、现场槽式预埋件左右偏斜有效控制。现场施工员负责将控制线悬挂在每一层,弹出模板上的墨线,然后准确确定预埋件的位置,使左右偏差控制在设计图纸允许范围内。

  7.华新槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一大难点。现场测量人员在悬臂板侧模上弹出高程线,作为预埋件的高程控制线,焊工按顺序准确定位。这当然比较准确,控制得很好,但是混凝土浇筑后,效果并不乐观。经现场分析,发现悬臂下模板的支撑不牢固,混凝土浇筑后模板变形,导致预埋件下沉和偏差。因此,我们组织木工进行技术交底,加固挑板处的模板支撑系统,确保模板不会发生大的变形。

  8,预埋件焊接在悬臂的钢筋上,在混凝土浇筑时容易因集中振动而移位,导致偏差过大。因此,有必要采取必要的加固措施。通过研究和试验,我们采用双重加固方案,将预埋件用铁钉固定在模板上,然后焊接到板材底部加固处,偏差小,效果显著。

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